Boxedr 150 SNC
Die Boxer 150 snc ist die erste Schallbohrmaschine von Conrad. Sie basiert vollständig auf der bewährten Boxer-150-Plattform und verfügt über einen von Talpa entwickelten Bohrkopf mit einer Schallkraft von 190 kN bei 150 Hz. Diese Conrad-Maschine wird vollständig per Funk gesteuert: Fahren, Aufstellen und alle Bohrfunktionen.
Überblick
SUPERSONISCHER NEUZUGANG MIT ERFAHRUNG
Der Boxer 150 SNC mit Talpa Pro-Sonic 190-Bohrkopf ist eine kompakte und hochmoderne Erdbohranlage für anspruchsvollere Einsatzbedingungen. Diese vollständig funkgesteuerte Conrad-Maschine ist leichter als ihre sonischen Konkurrenten, was einen effizienten Einsatz an beengten Stellen, geringere Transportkosten und maximale Sicherheit gewährleistet.
Ein sonisch arbeitender Boxer 150 also. Wie funktioniert das? Der Bohrkopf überträgt hochfrequente Schwingungen von bis zu 150 Hz auf das Bohrrohr. Rotierende Gewichte im Kopf erzeugen Zentrifugalkraft, wodurch der Kopf angehoben und wieder abgesenkt wird. Aus diesem Grund dringt das Bohrrohr mit geringem Widerstand durch nahezu jede Formation. Der 150 SNC liefert kontinuierlich nahezu ungestörte Kernproben mit wenig bis gar keiner Spülflüssigkeit. Nach dem Durchbohren ist die Probe für die Auswertung geeignet. Der ideale Ansatz für umwelttechnische, geotechnische und geologische Bodenuntersuchungen, insbesondere in hartem Boden.
Benutzerfreundlichkeit
Charakteristisch für den Boxer 150 SNC ist, dass 3,5-Zoll-Stangen und 6-Zoll-Gehäuse mit einer Länge von 3 Metern gemeinsam auf dem Rohrgestell der Maschine liegen. Bohrrohre müssen daher nicht separat platziert und gekennzeichnet werden. Die Maschine verfügt über beides an Bord. Über die Seitenschiebevorrichtung entnimmt ein Manipulator beide Größen aus dem Gestell und platziert sie unter dem Bohrkopf, wobei sich der Arm in Richtung des Bohrkopfs bewegt. Dadurch muss der schwere Bohrkopf nicht seitlich über den Mast bewegt werden. Das reduziert die Belastung und den Verschleiß am Mast. Zudem kann die Maschine direkt auf das Bohrfeld fahren und sofort mit dem Bohren beginnen, ohne dass Rohre neben der Bohranlage abgelegt werden müssen. Ein Bohrmeister reicht für die Arbeit aus – eine direkte Antwort auf den Personalmangel.
Diese Arbeitsweise sorgt zudem für mehr Ruhe und Übersichtlichkeit am Bohrstandort. Sie führt zu weniger internem Transport und weniger Bewegungen rund um die Bohranlage, was wiederum das Unfallrisiko verringert. Gleichzeitig nimmt der physische Umgang mit schwerem Stahl ab. Da Bohrstangen und Futterrohre bereits an Bord sind, muss die Mannschaft nicht erst separate Gestelle, Gabelstapler oder Hebezeuge neben der Maschine organisieren. Die Maschine lässt sich schneller aufstellen und die Rohre können schneller ein- und ausgebaut werden. So geht vor und nach den Bohrarbeiten weniger Zeit verloren und es bleibt mehr Zeit für produktive Bohrmeter.
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